公司歷史
作為一名出色的具有創(chuàng)新精神的工程師，魯?shù)婪?. 比特曼（Rudolf Bueltmann）于1972年創(chuàng)立了自己的家族公司。公司坐落在德國北威州，主要專注于棒材和管材加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造。1997年，比特曼先生把公司交給自己的下一代，為公司長期穩(wěn)定的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。比特曼公司的設(shè)計(jì)理念是簡單實(shí)用，充分滿足客戶的特殊要求。比特曼品牌在“拉拔、矯直和剝皮”領(lǐng)域處于業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先地位，是國際半成品加工設(shè)備的主要供貨商。
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作為主打產(chǎn)品之一，比特曼直線精密拉拔生產(chǎn)線的特定在于零間隙、可移動(dòng)的拉拔平臺(tái)。這種有效的減震拉拔方式可以提升產(chǎn)品的品質(zhì)。堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為拉拔設(shè)備的高實(shí)用性和使用壽命保駕護(hù)航。轉(zhuǎn)換周期短、更長的維修間隔、循環(huán)周期短等特性確保了高生產(chǎn)率。拉拔方式包括鏈?zhǔn)健⒁簤菏胶瞳@得專利的齒條式。得益于比特曼的專利拉拔技術(shù)，所有的拉拔設(shè)備在后期都可以升級為雙倍拉力。
生產(chǎn)線主要包括：
自動(dòng)上料系統(tǒng)
制尖機(jī)（折疊式，頂推式）
精密拉拔機(jī)
芯棒循環(huán)系統(tǒng)
自動(dòng)下料系統(tǒng)
探傷系統(tǒng)
比特曼設(shè)計(jì)的棒材和管材矯直機(jī)采用10輥結(jié)構(gòu)，可矯直最大管材直徑達(dá)350mm。矯直機(jī)采用堅(jiān)固的封閉式框架，具有高強(qiáng)緊湊布局和精確的設(shè)定值可重復(fù)性。矯直輥采用液壓調(diào)節(jié)，編碼器記錄位置。矯直輥架采用中心夾持，即使在最大伸出時(shí)也沒有反彈，確保制品的精度。配備了程序自動(dòng)化和故障診斷系統(tǒng)，可記錄并打印常見的操作數(shù)據(jù)并通過數(shù)據(jù)接口與更高級別計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)交互。觸摸屏可實(shí)現(xiàn)便捷的操作，精準(zhǔn)重現(xiàn)矯直輥的位置。矯直速度無級可調(diào)。配套提供上料系統(tǒng)和管材尺寸測量系統(tǒng)。
矯直精度: < 0,2 mm/m
比特曼設(shè)計(jì)制造的剝皮機(jī)適用于鋼坯、鋁棒和其它金屬棒材。剝皮機(jī)可配備4刀頭、6刀頭或8刀頭結(jié)構(gòu)，具有生產(chǎn)效率高、表面光潔度高和堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。最新推向市場的高速鋁棒剝皮機(jī)配置在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線下游，實(shí)現(xiàn)了“連續(xù)鑄造 + 剝皮”短流程模式，省卻了擠壓工序，配備自動(dòng)缺陷檢測和端面倒角，以較低的成本為汽車工業(yè)提供優(yōu)質(zhì)鍛造毛坯。
配備了入口和出口導(dǎo)槽，確保了工序的連貫性。
輥道采用變頻獨(dú)立驅(qū)動(dòng)
減噪措施和防碰撞措施
液壓調(diào)節(jié)刀頭直徑
光柵位置監(jiān)控
短尺自動(dòng)監(jiān)測